- типом хвостика – для дриля підходить круглий, а шуруповерт оснащується шестигранним типом;
- діаметром свердла – його обсяг залежить від величини передбачуваного отвору;
- довжиною відповідає за глибину, для тонкої скляної поверхні підбираються короткі види, для товстої - подовжені.
Свердління проходить методом скоблення, що дозволяє зменшити ризик пошкодження поверхні виробу.
Види та вибір свердел по склу
Для якісно виконаних робіт необхідно правильно вибрати обладнання. Виділяють такі підвиди свердлів:
- алмазні – гарантують тонке та точне просвердлювання крихкого матеріалу;
- пір'я – використовуються для створення отворів із великим діаметром;
- коронки - трубчасті свердла формують порожнини 12-80 мм;
- стандартні (3-12 мм) – дозволяють зробити отвори невеликого діаметру, вимагають виконання процедури на низьких обертах із постійною подачею охолоджувача.
Залежно від типу конструкції виробу робота ведеться наскрізним чи точковим способом. Після формування великих отворів проводиться додаткове шліфування по краях.
При виборі відповідного інструменту звертають увагу на такі нюанси:
- до універсальних відносять переможні свердла, з гострим наконечником, вони підходять як для шибок, так і для кахлю і бетону;
- щоб уникнути дефектів і сколів, краще звернути увагу на вироби з списоподібним наконечником та алмазним напиленням;
- сталеві варіанти краще за латунні – м'які сплави вимагають постійного сильного охолодження, а нержавіюча основа не дає переваг при роботі зі скляними поверхнями;
- яскраво-жовті свердла (оброблені нітридом титану) служать довше.
Витратні матеріали краще купувати в перевірених місцях, що торгують запчастинами для бензокос , бензопил, електроінструментів.
965